一片就要一千二百元，比德国砂轮还贵。听到谢继远的问题，他放下手中的百分表，想了想。
“材料的好坏，加工时能感觉出来。”王有才说，“好材料，切削声音稳，铁屑颜色均匀；坏材料，声音发‘飘’，铁屑颜色深浅不一。但这个感觉要到精磨阶段才明显。那时候已经晚了，料已经废了一大半。”
“能不能提前？”谢继远问，“比如，在粗磨之前，做个简单的测试？”
王有才走到料架前，拿起一根待加工的德国棒料。直径Φ20毫米，长300毫米，表面已经经过德国那边的粗加工，闪着冷灰色的金属光泽。他让赵建国把料装夹在车床上，不是磨床，是那台老c6160。
“车一刀试试。”王有才说，“不用多，就车掉0.1毫米的外圆，看看铁屑和声音。”
车床启动。普通的硬质合金车刀接触德国特种钢，发出尖锐的“嘶嘶”声。铁屑是暗红色的，连续卷曲，像弹簧一样整齐地盘在刀架上。
王有才闭着眼睛听。半分钟后，他叫停车床，从铁屑槽里捡起一段铁屑，对着光看。“材料均匀，组织致密。”他判断，“是好料。”
“但如果材料内部有夹杂物呢？”谢继远追问，“表面车一刀，不一定能发现。”
王有才沉默了。确实，微小夹杂物往往藏在材料内部，表面加工发现不了。
这时，小陈从工作室跑过来，手里拿着一份传真：“谢厂长，望城工从北京发来的资料——关于材料无损检测的低成本方法。”
传真纸有十几页，密密麻麻的文字和简图。望城在附言里写：“爸，我们所里最近在搞‘适用技术推广’，这是整理出来的一些土办法，供参考。”
方法一：敲击法。用特制的小锤敲击棒料不同位置，通过声音的频率和衰减特性判断内部缺陷。需要建立标准声音数据库。
方法二：温差法。对棒料一端加热，用红外测温仪监测热传导过程。内部有缺陷的位置，热传导会异常。
方法三：磁粉法。对铁磁性材料充磁，撒上磁粉，缺陷处会有磁粉聚集。这个方法最成熟，但需要充磁设备和观察经验。
“磁粉法可行。”王有才眼睛一亮，“咱们厂探伤室有老式的磁粉探伤机，修修能用。就是观察需要好眼力。”
“眼力你有的。”谢继远当即决定，“马上修复设备，建立材料入厂检测流程。所有德国来的料，先过这一关。”