”
回到厂里，囡囡立刻组织团队制定生产计划。“传感器的安装要精准到毫米级，”她对生产部的王经理说，“每块钢材都要编号，和传感器的数据一一对应，方便后期追溯。”
王经理点头道：“放心吧，我们已经调试好了专用的安装设备，精度能控制在0.5毫米以内。还会派专人全程质检，确保万无一失。”
半年总结与下半年计划调整
六月，轧钢厂召开半年总结会。各项数据显示，上半年营收同比增长30%，利润增长35%，氢基钢材、智能钢材等新产品的销量占比达到25%，远超预期。
周阳在总结时说：“成绩可喜，但也要看到不足。氢基生产线的设备故障率比预期高1%，智能钢材的传感器成本还有下降空间，这些都要在下半年解决。”
周子轩补充道：“下半年要重点推进三件事：一是优化氢基生产线的设备稳定性，故障率要降到0.5%以下；二是和传感器厂商谈判，把成本再降10%；三是加快尼日利亚二期工程建设，争取年底前投产。”
囡囡说道：“我们计划开展‘智能钢材应用大赛’，邀请高校、设计院所参与，探索智能钢材在更多领域的应用，比如智能建筑、智能交通，拓展市场边界。”
周阳最后说：“创新无止境，发展不停步。下半年，我们要继续保持这种拼劲和闯劲，让轧钢厂的钢材不仅硬在强度，更赢在智慧和绿色！”
七月的厂区被盛夏的浓绿包裹，氢基还原生产线的轰鸣声里，多了几分平稳的底气。李工带着技术团队蹲在轧机旁，手里拿着振动检测仪，屏幕上的波形比上月平滑了许多。
“周总，囡囡，”李工直起身抹了把汗，“经过三次设备微调，故障率从1%降到0.3%了，主要是换了国产的轴承，精度比进口的还稳。”
周子轩看着检测仪上的数据：“国产轴承能顶住高温高压？”
“能！”李工眼里闪着光，“这是咱们和洛阳轴承厂联合研发的，专门针对氢基还原炉的工况，寿命比进口的长20%，成本还低一半。”
囡囡凑过来看轴承的显微结构图：“我让质量部做了疲劳测试，数据确实漂亮。李工，这个合作模式可以复制，其他关键部件也找找国内厂商联合研发。”
周阳这时也巡查到车间，听到这话赞许道：“这才是真正的自主可控。李工，把联合研发的经验整理出来，下个月给供应商培训会做个专题分享。