是加工那几片决定齿轮“性格”的凸轮。
对母机而言，加工这些高硬度的合金钢凸轮，考验的是它的刚性和轮廓加工能力。
刀尖沿着图纸上精确计算的曲线移动，在钢坯上雕刻出复杂而精密的轮廓。
每一个凸轮的曲线，都凝聚着赵四提供的修形算法和钱思远团队的实践经验。
加工，检测，调整循环往复。
一周后，所有核心部件加工完成，进入总装调试阶段。
崭新的齿轮磨床矗立在车间一角，虽然外观看上去还有些简陋，但它的“心脏”和“大脑”已经脱胎换骨。
那套由母机亲手“雕琢”出的高精度蜗轮副平稳传动，带动着砂轮高速旋转。
可调的偏心凸轮机构安装到位，等待着赋予齿轮灵魂。
“开始试磨！”赵四下令。
一块经过粗加工的直升机主传动齿轮毛坯被装夹上工作台。
钱思远亲自选择了其中一片凸轮装上，设定了初步的修形参数。
砂轮缓缓接触齿轮的齿面，火花飞溅，金属的嘶鸣声响起。
所有人的目光都紧紧盯着那个正在成型的齿面。
第一个齿轮磨削完成。取下，清洗，送入临时搭建的检测台。
钱思远拿着高倍放大镜，一寸寸地检查着齿面光洁度
检测员用精密仪器测量着齿形误差和周节累积误差。
时间一分一秒过去，车间里安静得能听到彼此的呼吸声。
终于，检测员抬起头，声音因为激动而有些变调：
“报告！齿形误差小于0.003毫米！周节累积误差小于0.005毫米！光洁度达到达到9级！”
这个数据，远远超过了哈齿厂现有最好设备加工水平的五倍！
甚至超过了他们之前使用的苏联磨床的理论精度！
钱思远一把抢过检测报告，手指微微颤抖地看着上面的数据，反复确认了三遍。
他猛地抬起头，眼眶有些发红，看向赵四，声音哽咽：
“赵组长成了！真的成了！这精度这齿形太好了！太好了！”
他转身对着那台刚刚诞生的齿轮磨床，深深鞠了一躬。
“快！立刻准备第二批试件！用不同的修形参数都试一遍！”
钱思远对着自己的团队吼道，声音里充满了前所未有的干劲和希望。