认真记下。
最终验收在第六天下午。德国磨床要加工一个标准试件，所有精度指标必须达到出厂标准。试件的图纸是德国带来的，材料是专用的淬火钢，硬度hrc60，极其难加工。
程序由小陈编写，施密特审核。加工由赵建国操作——他是厂里现在对数控系统最熟悉的工人。
启动前，王有才又听了一次主轴声音。“还是有点紧，”他说，“但可以运行了。跑完这个试件，应该能磨合好。”
加工开始。新机床的表现让人震撼：切削速度是老机床的三倍，但振动只有五分之一；表面粗糙度直接达到ra0.2，不需要后续手工修研；加工时间从原来的六小时缩短到两小时。
但就在最后精磨阶段，突然停电了。
不是全厂停电，是三号车间这个区域。电工班检查后发现，是新机床的功率太大，加上车间老化的供电线路，导致断路器跳闸。
“重新送电，机床要重新回零，工件要重新对刀。”施密特看着中断的加工程序，摇头，“这个试件废了。”
“不一定。”王有才走到机床前，“工件还在卡盘上，位置没动。主轴角度”他查看主轴编码器的记忆值，“停电瞬间主轴停在153.7度。如果我们能手动把主轴转到这个位置，重新对刀时补偿这个偏移量，也许能接上。”
“理论上可行，但实际操作难度太大。”施密特说，“主轴要精确转到0.1度以内，手动几乎不可能。”
“我来试试。”王有才说。
他让徒弟拆下主轴后端的防护罩，露出传动皮带轮。用粉笔在皮带轮和机床上各画一条标记线。然后，他双手握住皮带轮，极其缓慢地转动。眼睛盯着那两条线，一次只转一个齿的距离。
车间里所有人都屏住呼吸。只有皮带轮橡胶与金属摩擦的细微声响，和王有才沉重的呼吸声。
转了十七个齿后，两条线对齐。王有才直起身，擦了把汗：“好了。”
重新送电，机床启动。小陈修改对刀程序，补偿主轴角度偏移。重新运行精磨程序。
一小时后，试件完成。检测结果：所有精度指标达到出厂标准，三项关键指标还优于标准10%。
施密特看着检测报告，久久没有说话。最后，他合上报告，对谢继远说：“谢厂长，这台机床的安装验收，正式通过。但更重要的是——”他看向王有才，看向小陈，看向车间里的工人们，“我看到了